تقنية الإضافات العمودية الجرافيتية للكربون 95

تقنية الإضافات العمودية الجرافيتية للكربون 95

أحصل على آخر سعر

أدني كمية الطلب:	1
نقل:	Ocean
ميناء:	Tianjin,Shanghai,Lianyungang

الآن الاتصال

وصف المنتج

سمات المنتج

التعبئة والتغليف والت...

وصف المنتج

سمات المنتج

علامة تجارية: Zhuangzhi

التعبئة والتغليف والت...

نوع الحزمة

معدية

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

وصف المنتج

هذا المنتج عبارة عن مادة مصدر كربون جرافيتي عالية النقاء وفائقة الامتصاص مصممة خصيصًا لعمليات الصهر في أفران القوس الكهربائي الحديثة وأفران الحث متوسطة التردد (أفران بقدرة 0.5-12 طن). وتكمن قيمته الأساسية في استبدال أو استكمال عناصر الكربون في الحديد الخام التقليدي بطريقة دقيقة وفعالة ونظيفة، مما يحقق تحكمًا دقيقًا في تكوين الصهر والتحسين الاستراتيجي لتكاليف الإنتاج.

إجراءات عملية الصهر العلمية (تختلف تمامًا عن طريقة الغسل)

لضمان كفاءة الامتصاص المثلى (> 90%)، يجب اتباع عملية التغذية المتخصصة التالية المعتمدة على حركية التفاعل المعدني:

1. إستراتيجية إعداد وتغذية الفرن المعالجة المسبقة لمواد الفرن: يجب التأكد من أن جميع المواد المعدنية الواردة (خردة الفولاذ، المواد المعاد تدويرها) خالية من الصدأ الشديد، وبقع الزيت، والالتصاق الزائد للرمال. إن خردة الفولاذ المؤكسدة بشكل مفرط على السطح ستزيد بشكل كبير من محتوى الأكسجين في الحديد المنصهر وتتداخل مع امتصاص الكربون.
التشغيل الأول للفرن: قم بتوزيع حوالي 20 كجم من برادة الحديد الناعمة النظيفة والجافة (أو المواد خفيفة الوزن) بالتساوي على قاع الفرن النظيف لتشكيل "طبقة عازلة لتفاعل الكربون".
عملية الإنتاج المستمرة: استخدام 20-40 كجم من سائل الحديد عالي الحرارة المحجوز في الفرن السابق باعتباره "السائل الأم للتفاعل المعدني" هو المفتاح لتحسين معدل الامتصاص.

2. برنامج التغذية الأساسي (طريقة الصهر الواقية المضمنة)
الخطوة 1: ضع مصدر الكربون
ضع محسن الكربون الموزون مسبقًا بدقة (يوصى بتعبئته في أكياس بلاستيكية مقاومة للحرارة العالية لسهولة التوصيل وتقليل الغبار) على طبقة رقاقة الحديد أو سطح الحديد السائل المحجوز في الجزء السفلي من الفرن.
الخطوة 2: التغطية المادية في الوقت الحقيقي
أدخل على الفور حوالي 50 كيلوجرامًا من الفولاذ الخردة النظيف بحجم أصغر (يوصى بأن يكون أقل من 50 مم × 50 مم)، وقم بتغطيته بإحكام وشمول فوق مادة الكربون المضافة. تعتبر هذه الخطوة حاسمة من أجل "دفن" مادة الكربون المضافة وضغطها في الجزء السفلي، مما يمنعها بشكل فعال من الطفو على سطح البركة المنصهرة وتأكسدها وحرقها، أو حملها قبل الأوان بواسطة الخبث أثناء عمليات التسخين اللاحقة.
الخطوة 3: تركيب مواد الفرن الرئيسية
بعد ذلك، وفقًا لخطة المكونات المحددة، تتم إضافة القطع الكبيرة المتبقية من الفولاذ الخردة والحديد الخام والمواد المعاد تدويرها بالتسلسل. يجب الانتباه إلى التحكم في كمية الرمل الملتصقة في المواد المعاد تدويرها لمنع جزيئات الرمل من الالتفاف حول مادة الكربون المضافة وتشكيل شوائب سيليكات ذات نقطة انصهار منخفضة، مما قد يؤثر على الامتصاص.

3. التحكم في عملية الصهر
قبل الذوبان: تجنب تحريك الخبث أو كشطه مسبقًا لمنع الذوبان غير الكامل لعامل الكربنة من الانتقال إلى الخبث.
التحكم في درجة الحرارة: بعد ذوبان جميع مواد الفرن، استخدم عامل تغطية لتقليل فقدان الحرارة وأكسدة المعادن. عندما تصل درجة حرارة الحديد المنصهر إلى حوالي 1400 درجة مئوية، يمكن إجراء 1-2 عملية كشط لإزالة الخبث العائم على السطح.
درجة الحرارة النهائية: تسخين الحديد المنصهر بالتساوي إلى 1550 درجة مئوية -1600 درجة مئوية والحفاظ عليه عند درجة الحرارة هذه لفترة قصيرة من الزمن (حوالي 2-3 دقائق) لضمان الانتشار الكافي وإذابة الكربون. وبعد ذلك، ستتم إزالة الخبث النهائي، وسيتم اختبار التركيب ودرجة الحرارة، وسيكون الفرن جاهزًا للتفريغ.

4. مرجع المكونات
عادة، لكل 100 كيلوغرام من خردة الفولاذ المذابة، يوصى بتجهيز 4.1-4.3 كيلوغرام من مادة الكربون المضافة. يجب حساب الجرعة المحددة وتعديلها بدقة بناءً على محتوى الكربون المستهدف، ومحتوى الكربون الأصلي لشحن الفرن، ومعدل الامتصاص الفعلي.

المنتجات الساخنة